В даний час частка домобудівництво відчуває справжнім бум. Новоспечені власники земельних ділянок активно взялися зводити на них будинки, котеджі, гостьові будиночки, лазні і всілякі господарські будівлі. Питання вибору «З чого будуватимуть?» при цьому вважається одним з головних.
Складність проблеми полягає в різноманітті речень. Що краще? Практичний? Що дешевше? Безпечніше? Вибрати піноблоки, силікатна або керамічна цегла? А може бути для будівництва вибрати профільований брус? Зупинимося на останньому матеріалі і постараємося об’єктивно оцінити всі його переваги і недоліки.
Що таке профільований брус?
Напевно, багато хто чув про це будівельному матеріалі. Виготовляється він виключно промисловим способом. По суті це дерев’яний брус зі складним перетином. Стандартна геометрія – дві сторони мають округлу або пряму форму, а дві протилежні забезпечені фігурними шипами для з’єднання один з одним.
З найбільш популярних порід деревини для їх виготовлення можна відзначити:
- модрину;
- кедр;
- сосну;
- ялина;
- березу;
- дуб;
- осику.
Сосновий профільований брус відноситься до бюджетних варіантів. Він найбільш доступний виділяється низькою ціною і тому він найкращий для тих, хто вирішив вибрати його як основного будівельного матеріалу для будівництва на своїй ділянці.
Безумовно, бруса з модрини або кедра будуть більш довговічні, набагато ефектніше виглядатиме з боку, але вони і коштують набагато дорожче.
Альтернативний варіант – профільований брус з ялини або осики. Ці породи у вигляді пиломатеріалу досить витончені, але їх слабка стійкість до гниття часто перекреслює гідності, хоча для внутрішніх перегородок і стенів – їх сміливо можна використовувати.
Будинки – зруби будували і сто, і навіть тисячу років назад. Однак, проблема герметизації місць зіткнення колод – завжди залишалася слабкою ланкою даної конструкції. Пакля, льон, фарба, герметики з плином часу змінювали один одного, залишаючи людині трудомісткість і великі часові витрати для виконання даної операції. Профільований брус був покликаний вирішити дану проблему.
Його фігурні шипи не тільки спрощували складання конструкції, але і гарантували високий ступінь щільності з’єднання. Та й витрати на герметизацію, як у фінансовому, так і фізичному обчисленні при цьому звелися до мінімуму.
Як виготовляють профільований брус
- Висушену деревину очищають від кори і подають на причіпного верстат. Тут відбувається формування майбутнього погонажу. Згідно замовлення, відбувається розвиток перетину (квадрат чи прямокутник).
- Проміжним етапом відбувається відбраковування дефектних зразків.
- Залежно від потрібного профілю, роблять обрізку для освіти скосів (заокруглення, зняття глибокої фаски або інше).
- На фрезерному верстаті відбувається формування гребенів (пазів) для скріплення бруса безпосередньо при будівництві або у роботі на монтажному майданчику.
- Заключним етапом проводиться маркування, упаковка і відвантаження на зберігання.
В даний час на ринку пиломатеріалів існує кілька видів профільованого брусу. Основні з них:
- цілісний.
- клеєний.
- теплий.
Перший вид виготовляється з цільного колоди і тому до нього питань не багато. Другий вид може складатися з двох, чотирьох і більше частин, з’єднаних під пресом за допомогою спеціального клею. Новинкою вважається – «теплий» брус. Це по суті конгломерат натуральної деревини і поліпеностірола. Сучасні технології дозволили поєднати клеєний брус з шарами відмінного утеплювача, що в результаті надало взірець з перетином 16 на 16 см, але рівнозначним стандартному – з перетином 37 на 37 см. Безумовно, в екології він втратив, але з такими стінами будинку не страшні самі тріскучі морози і хуртовини з хуртовинами будь-якої інтенсивності.
Вимоги до кондиції або підводні камені сирої деревини
Як і весь погонаж з деревини – профільований брус буває двох видів – природне і штучно висушений. Той, що звільнявся від вологи в сушильній камері, – на виході повинен мати її зміст від 12 до 18 відсотків. У природних умовах вміст вологи становить від 18 до 23%.
Це цікаво
Існує кілька способів штучної сушки лісу. У спеціальних камерах, покладений штабелями з зонами провітрювання лісу піддається впливу високої температури. Джерелом тепла може бути сухий пар, печі СВЧ або калорифери. Вологий пар приділяється вентиляторами.
Сушка на свіжому повітрі проходить під навісом, що захищає від опадів. Штабелюються брус через прокладки, щоб забезпечити максимальну вентиляцію.
Час примусової сушки може бути від декількох днів до місяця. Зменшення вмісту вологи на вулиці – триває від декількох місяців до кількох років.
За технологією нарізка шипів здійснюється вже після проходження процедури сушіння. Це виключить викривлення пиломатеріалу – взагалі і порушення геометрії шипів – зокрема.
Сушений ліс по збірки дасть мінімальну усадку (1-2%), тоді як свідомо «сирий» може сісти на 10-15%, а це можна порівняти з «катастрофою».
Другим неприємним фактом використання недостатньо просушеного лісу вважається більш слабка поглинання захисних покриттів, лаку і фарби. Як варіант – зведеним стін та перегородок з профільованого бруса (якщо будівництво зупиняти не можна було, а сушити – не було часу) дають постояти кілька місяців в теплі, щоб наблизити її показник по вологості до оптимальних значень.
Профільований брус: ГОСТ, сортність та розміри
Державними стандартами строго регламентуються не тільки розміри, але і якість профільованого брусу. Так, відповідно до ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 І ГОСТ 11047-90 можна оцінити відповідність стандарту не тільки за розмірами, але і по:
- вологості;
- Кількості сучків;
- Дозволами до використання в житловому і іншому будівництві.
Як і весь погонажних пиломатеріал, брус профільований має сортність (від першого до четвертого). Це залежить від: розташування волокон, близькості до серцевини, наявності тріщин і так далі.
На жаль, але тріщини на деревині при усушку – серйозний і дуже важко видаляється дефект. І, якщо уникнути його – досить важко, мінімізувати – завдання можна вирішити. Для цього рекомендуємо дотримуватися наступних правил:
- Монтаж дерев’яних конструкцій варто проводити взимку або восени;
- Брус профільований з прямокутним перетином швидше за все пустить тріщини по своїй широкій стороні. Рівносторонній же профіль – ризикує отримати дефекти на будь-який з площин;
- Компенсаційні пропили допоможуть брусу легше позбавитися від внутрішньої напруги.
Профільований брус розміри
Стандартна довжина профільованого бруса становить 3000 і 6000 мм. Поперечний переріз може бути представлено варіантами:
- 100 на 100 мм;
- 100 на 120 мм;
- 200 на 200 мм;
- 200 на 250 мм.
За індивідуальним замовленням може виготовлятися брус і з великим перетином, але це впливає і на ціну, і на терміни виготовлення. Вибір того чи іншого обсягу багато в чому залежить від кліматичної зони будівництва і від розташування самої стіни (простінка). Для тих, хто при будівництві не звик експериментувати – розрахунок розмірів бруса отримає разом з проектом.
Чим профільований брус краще конкурентів
- Екологічність матеріалу в нашому випадку – незаперечна. Сумніви можуть викликати випадки, коли брус виконаний не з масиву, а методом склеювання окремих елементів.
- Складний профіль і система фіксації гарантують цілісність конструкції, прирівняну до монолітної.
- Деревина, завдяки своїй низькій теплопровідності, – запорука економії енергоносіїв в перспективі.
- Питома вага бруса менше ніж у більшості матеріалів, використовуваних для зведення стін. Таким чином, конструкції з нього зажадають більш легкого фундаменту, а вартість його – великий відсоток в кошторисі кожного будівництва.
- З брусом однозначно легше працювати, а це впливає на швидкість будівництва.
- Натуральне дерево – завжди красиво. Майстерне покриття лаком або фарбою здатне перетворити його в ні з чим не порівнянний матеріал.
- Промислова обробка дозволяє досягти високого класу чистоти поверхні, що робить необов’язковим застосування декоративного оздоблення.
Недоліки профільованого бруса
- Виконаний з масиву брус схильний появі тріщин і тільки клеєна конструкція мінімізує появу цієї вади.
- Дерево – горючий матеріал. У цьому зв’язку будь-який будинок або лазня з профільованого бруса вимагають додаткової обробки, як-то покриття антипиреном або іншими складами.
- Додаткові витрати потягнуть заходи спрямовані на захист від гниття і утворення грибка.
- Натуральне дерево – матеріал дорогий, хоча на екологічності свого житла економити – навряд чи варто.
Про те, що в усьому світі посилюються тенденції вибирати для житла самі екологічно чисті місця і матеріали для будівництва – говорити, напевно, не варто. Сьогодні ми запропонували, мабуть, краще, що послала нам природа на сьогоднішній день. У Європі, приміром, будинки з профільованого бруса сьогодні відносяться до житла класу «преміум» і жити в такому будинку вважається долею далеко не багатьох. У Росії все трохи інакше. Так давайте жити на заздрість нашим сусідам.
