Проектування димохідної системи завжди повинно виконуватися професійно. Для цього необхідно враховувати специфіку роботи опалювального приладу, знати параметри будівлі та кліматичні характеристики місцевості. Тільки після врахування всіх цих параметрів можна вибирати оптимальну технологію і матеріал виготовлення димоходу (докладніше про типи писали тут).
З появою модульних сендвіч-систем димоходів багато умільці задалися метою самостійно виготовити подібні аналоги. Але чи можливо це в домашніх умовах? Щоб відповісти на це питання необхідно провести аналіз використовуваних матеріалів та інструментів.
Складанні проекту димоходу
Перед виготовленням димоходу необхідно знати точний витрата матеріалу. Для цього складається план, що враховує специфіку будівлі і місце розташування котла.
при цьому необхідно врахувати діаметр труби, який повинен відповідати характеристикам опалювального приладу. Нерідко в таких випадках допускаються помилки, плануючи тривалі горизонтальні ділянки трубопроводу.
Це призводить до значного погіршення тяги і швидкого утворення сажі в горизонтальній трубі.
Вимоги до димоходів з нержавіючої сталі
Матеріал
В якості матеріалу для виготовлення промислових коминів використовується спеціальна нержавіюча жаростійка сталь.
При її виробництві відбувається процес легування хромом, нікелем і молібденом. Це надає їй особливі властивості, що дозволяють зберегти цілісну структуру матеріалу при впливі високих температур. До них належать такі марки AISI 316 L, AISI 310 S, AISI 304 і AISI 321.
В залежності від процентного вмісту легованих елементів, змінюються певні характеристики матеріалу:
- Хром значно підвищує показники твердості та корозестійкість.
- Нікель відповідає за пластичність і міцність.
- Молібден – підвищує міцність при впливі високих температур.
Все це вказує на важливість вибору матеріалу при самостійному виготовленні димоходу з нержавіючої сталі. Неодноразово робилися спроби зробити їх із звичайної харчової сталі. Головним її недоліком є високий вміст хрому, тобто вона при впливі високих температур буде швидко руйнуватися.
Приклади виготовлення подібних конструкцій показано нижче:
Як видно з фотографій, полотна просто скручені у кілька шарів і утримуються поруч заклепок. Однак така конструкція викликає цілий ряд питань:
- Якщо заклепки не з жароміцної нержавіючої сталі, то під термічним впливом вони втратять форму і просто випадуть з конструкції.
- Відсутність з’єднувального розтруба. Якщо монтаж здійснюється «стик в стик», то виникає велика ймовірність попадання димових газів в простір між шарами стали. Це призведе до швидкого зносу.
- Марка сталі. Монтаж подібної конструкції повинен здійснюватися тільки після основного, надійного димоходу. Інакше в іншому випадку труба швидко прогорить з-за високих температур.
При бажанні зробити димар з нержавіючої сталі самостійно слід вибирати правильну марку сталі. Сендвіч-димар, виготовлений самостійно, повинен складатися з жароміцної сталі всередині і зовнішньої труби з хорошими показниками опору атмосферним впливам.
Простір між трубами утеплюється базальтової ватою.
Технологія виготовлення
Після придбання матеріалу слід продумати спосіб його обробки. На виробництві для виготовлення циліндричних елементів використовують спеціальні вальці та зварювальні апарати. В домашніх умовах «впоратися» з листом нержавіючої сталі досить проблематично. На деяких ресурсах радять робити це з допомогою широких хомутів, а місце стику листа обробляти спеціальним термостійким герметиком. Але такий спосіб виготовлення не відповідає елементарним вимогам безпеки до димоходів.
Тому, якщо немає можливості обробити сталевий лист на професійному обладнанні, рекомендується використовувати вже готові елементи нержавіючого димоходу заводського виготовлення.
Для того, щоб переконатися в трудомісткості виготовлення нержавіючих димоходів, можна подивитися відео про процес їх виробництва:
