Современные технологии резки листового металла



Раскрой листового металла производится при помощи механического или термического воздействия.

Самый распространенный способ резки – газокислородный. Однако он не рекомендуется для раскроя листов по следующим причинам:

  • низкая скорость обработки и местный нагрев приводят к возникновению напряжений, из-за которых происходит дальнейшая деформация листа;
  • низкое качество – поверхность кромки неровная, с натеками грата и шлака;
  • работа только с низкоуглеродистой и низколегированной сталью.

Наиболее рациональным способами для раскроя листов являются лазерная, плазменная или гидроабразивная резка, применяемая компанией Gourmetback при изготовлении высокоточных изделий из стали. При помощи этих методов возможна работа с любыми сталями и сплавами с лучшим качеством реза. Также стоит отметить, что данные методы могут быть полностью автоматизированы и рабочие инструменты установлены на станки с  числовым программным управлением, что позволяет изготавливать изделия любой формы.

Лазерная резка

Процесс ведется с использованием лазерного луча. Под его воздействием происходит  расплавление и испарение стали. Это высокотехнологичный и современный способ обработки металлов, обладающий следующими преимуществами:

  • высокая скорость процесса – может достигать 40 м/мин;
  • высокое качество – отсутствие натеков, брызг, ширина реза 0,1-0,4 мм;
  • отсутствие деформаций листов.

К недостаткам относятся дороговизна оборудования и ограниченная толщина обрабатываемых деталей (до 20 мм.). Данный способ эффективен при раскрое тонколистового проката небольших габаритов. С увеличением толщины металла и габаритов заготовки значительно увеличивается стоимость оборудования и, соответственно, стоимость одного погонного метра реза.

Плазменная резка

Процесс происходит при помощи воздействия на изделие высокотемпературной плазмы (до 150000С). Металл расплавляется и удаляется под действие давления газов. Плазма образуется путем сжатия дуги подаваемыми плазмообразующими газами (аргон, азот) под большим давлением. В настоящее время широкое распространение получила воздушно-плазменная резка – дешевая и простая технология (отсутствует необходимость применения дорогостоящих газов).

Качество реза и скорость работы значительно превосходят показатели классической газокислородной резки, однако несколько хуже, чем у лазерной. К преимуществам также относятся дешевизна процесса и отсутствие термических деформаций обрабатываемых листов. Толщина разрезаемых деталей может достигать 60 мм.

Гидроабразивная резка

Данный метод относится к механическим способам воздействия – отсутствует нагрев изделия. Резка осуществляется под действием струи воды, смешанной с абразивным материалом мелкой фракции – гранатовым песком (смесь корунда и кварцевого песка). Давление струи воды может достигать 6000 атм.

Рез получается тонким, ровным, а толщина разрезаемых заготовок достигает 100 мм. Гидроабразивная установка позволяет работать с любыми материалы на достаточно высокой скорости, а отсутствие нагрева исключает возникновение деформаций.

К недостаткам относятся:

  • высокая стоимость оборудования;
  • большие эксплуатационные затраты;
  • повышенный шум работы.

Организация поста гидроабразивной резки требует значительных затрат, а особенности применения абразивных материалов повышают требования к своевременному техническому обслуживанию.

Be the first to comment

Leave a Reply

Your email address will not be published.


*