Как изготавливают пружины сжатия



Металлические пружинs получили большое распространение. Но иногда изделия, предлагаемые в магазинах, не подходят по некоторым параметрам. В подобной ситуации лучший выход – купить пружины сжатия, созданные под заказ. Мы предоставляем подобные услуги, используя высококачественные материалы и сплавы. Производство пружин сжатия осуществляется в строгом соответствии с государственными стандартами, техническими критериями.

Сфера использования готовых изделий довольно обширна. Они заказываются для многих областей, к примеру, автомобилестроения, станкостроения. Незаменимы при сооружении измеряющего оборудования и так далее.

Применяемые материалы

В процессе изготовлении пружин сжатия применяются следующие виды сырья:

  • специальные виды стали. Этот вариант прекрасно подходит для создания элементов, которые предполагается внедрять в состав разнообразных механизмов с высокоциклическими нагрузками, но без ударов. Металл может быть рассчитан на определенный (средний или высокий) уровень нагрузки;
  • особые сорта бронзы;
  • титановые/никелевые сплавы и так далее.

Чтобы готовая деталь обрела нужные характеристики, нередко выполняется такая процедура, как легирование, то есть, введение в состав материала добавок. В качестве вспомогательных элементов чаще всего выступают: ванадий, кремний, марганец. Процедура обеспечивает повышение прочности изделия, существенно увеличивает стойкость к воздействию агрессивных сред. Кроме того, легирование понижает риск разрушения, обусловленного хрупкостью металла. Металл, прошедший подготовку, нередко применяется при создании элементов, используемых в условиях повышенных нагрузок или пониженных температур.

Основные производственные технологии

Производство продукции осуществляется при помощи разных методов. Один из наиболее распространенных способов – холодная навивка. Дает возможность производить работы со специальной проволокой, создавать заготовки диаметром не более 16 мм.

Также практикуется горячая навивка. Удобна при создании деталей, размер которых не превышает 400 мм. При этом диаметр проволоки, задействованной в процессе, может варьироваться в пределах от 16 до 60 мм.

Мы создаем продукцию по чертежам, предоставленными клиентами. При необходимости эскизы будут составлены нашими специалистами с учетом критериев, перечисленных заказчиком

Be the first to comment

Leave a Reply

Your email address will not be published.


*