Епоксидна смола — це синтетичний матеріал на основі олігомерів. Епоксидні смоли використовується не тільки в будівництві, а й під час виготовлення декоративних, художніх виробів, виробів, біжутерії та предметів побуту.
Особливості епоксидної смоли
Однією з головних властивостей, що приваблюють майстрів, є здатність смоли зберігати свій об’єм і форму після кристалізації. Крім цього, матеріал має:
високим ступенем зчеплення (адгезією) з деревом, склом, пластиком;
низькою електричною провідністю;
прозорістю;
підвищеною міцністю та еластичністю;
стійкістю до ультрафіолетових випромінювань;
безпекою та екологічністю.
Також у смоли високі захисні властивості, вона відмінно склеює елементи між собою. Після закінчення робіт її можна задекорувати.
Всі ці властивості, а ще й доступність матеріалу роблять його затребуваним у творчості. Зовні смола нагадує скло, але спочатку рідка форма матеріалу дозволяє створити найхимерніші фігурки, помістити всередину заготовки для виробу будь-який предмет або речовину. Вона не розбивається на дрібні шматочки при випадковому падінні. Володіє твердою і зносостійкою поверхнею.
Нюанси вибору
Перед придбанням епоксидної смоли і початком роботи переконайтеся в безпеці матеріалу і нешкідливості його для здоров’я. Від вашого вибору залежить можливий прояв алергічних реакцій, адже біжутерія та предмети інтер’єру перебувають у безпосередньому контакті з людиною. Якщо смола виділятиме шкідливі леткі сполуки, це може призвести до серйозних захворювань.
Вибираючи матеріали, звертайте увагу на їхній аромат. Він не повинен містити в собі фруктових і квіткових ароматів, запаху ацетону.
Двокомпонентні затверджувачі
Для того, щоб рідка епоксидна смола застигла, до неї потрібно додати затверджувач. Він буває:
високоактивним – застосовується при виготовленні біжутерії;
низькоактивним – додається в декоративні елементи та вироби.
У складі затверджувача кілька кислотних складових. Від точності дотримання пропорції залежать властивості виробу:
час затвердіння матеріалу;
однорідність і довговічність виробу;
твердість і міцність смоли;
прозорість.
При дотриманні точних пропорцій виходить термоактивний високоякісний матеріал. У нього висока стійкість до вологи, механічних пошкоджень, відмінна здатність до зчеплення, мінімальна усадка і бездоганна кінцева конструкція.
Секрети використання епоксидної смоли
Починаючи роботу, уникайте приміщень з підвищеною вологістю. Не можна класти матеріал на поверхню з крапельками води. Дотримуйтесь кількох нехитрих правил:
Перед початком роботи смолу необхідно злегка підігріти. Не можна доводити до кипіння. Якщо смола почала кристалізуватися, нагрійте її ще раз.
Влийте затверджувач. Змішуйте компоненти дерев’яною паличкою. Не застосовуйте електроінструмент — це призведе до утворення бульбашок.
Якщо ви працюєте з великими обсягами матеріалу, підтримувати потрібну температуру можна за допомогою водяної бані. Не нагрівайте смолу сильніше +55 градусів Цельсія, це може призвести до передчасної кристалізації.
Працюючи з невеликими порціями матеріалу, його можна не нагрівати, достатньо добре змішати з затверджувачем. Намагайтеся не допускати утворення бульбашок повітря.
Після закінчення роботи ретельно просушуйте заготовки і кольори, що поєднуються, інакше творіння, що вийшло, може кардинально відрізнятися від задуманого.
Як надати смолі потрібного кольору
Для колорування смоли передбачені спеціальні пігментні пасти для епоксидних систем або колери-концентрати. Вони надають матеріалу потрібний колір, з ними можна домогтися приголомшливого художнього ефекту. Барвники не змінюють склад і властивості смоли, легко змішуються.
Витрата колера становить 1-5% від обсягу епоксидної смоли. Важливо дотримуватися пропорцій, інакше велика кількість пасти сповільнить або порушить процес затвердіння матеріалу. У колера однорідна консистенція, він досить легко і швидко змішується зі смолою і не утворює грудочок. Щоб отримати новий колір або створити перелив, можна з’єднати кілька відтінків пасти.
Постполімеризація
Після того, як готовий виріб затвердів і його вийняли з форми, необхідна процедура загартування або постполімеризації. Для цього виріб необхідно прогріти при температурі 40-60 градусів Цельсія протягом 3-4 годин. Після процедури міцність збільшиться в кілька разів. Тривалість нагрівання залежить від величини виробу. Завдяки загартуванню смола проявляє всі свої особливості.
