Для виробництва різних виробів, наприклад, штучного каменю, необхідні матриці, тобто форми для заливки формуючого складу. Головним чином вони виготовлені з поліуретану або силікону. Подібні форми, використовуючи поліуретан листовий або рідкий можна без зусиль створити своїми руками.
Особливості
Застосування поліуретану для виготовлення форм – це найбільш вдале і разом з тим бюджетне рішення.
Поліуретанова форма дозволяє легко витягувати затверділу плитку, при цьому вона не ламається і зберігає свою текстуру. Завдяки пластичності цього матеріалу відбувається економія часу і витрат на виробництво декоративного каменю.
Поліуретан дозволяє передати з максимальною точністю все особливості рельєфу, найдрібніші тріщини і графічність поверхні.
Матриці подібної якості роблять можливим застосування комбінованої сировини для виробництва декоративної плитки – гіпс, цемент або бетон.
Форма з поліуретану відрізняється підвищеною міцністю, еластичністю і довговічністю, успішно пручається впливу зовнішнього середовища. Форми гарно переносять контакт з абразивними поверхнями.
Форми з цього матеріалу виготовляються в безлічі варіантів, що дозволяє створювати великий асортимент штучного каменю з яскраво вираженим відбитком натуральної поверхні, декоративної цегли з абсолютним повторенням візуальних ефектів зістареного матеріалу
Поліуретан здатний змінювати свої параметри в залежності від наповнювача, барвника та інших додаткових речовин. Можна створити матеріал, за своїми параметрами здатний замінити гуму – буде мати таку ж пластичність і гнучкість. Є види, здатні повертатися до первісної форми після механічної деформації.
Поліуретановий компаунд складається з розчинів двох видів. Кожен компонент має поліуретанову основу різних типів.
Змішання двох складів дає можливість отримати однорідну текучу масу, що застигає при кімнатній температурі. Саме ці властивості дозволяють використовувати поліуретан для виготовлення матриць.
Формувальний поліуретан – це двухкомпонентна сировина двох видів для:
гаряче лиття;
холодного лиття.
З представлених на ринку двокомпонентних марок особливо виділяють:
порамолди і вулколанни;
адіпрени і вулкопрени.
Вітчизняні виробники пропонують марки СКУ-ПФЛ-100, НДЦ-ПУ 5 і т. Д. У своїх технологіях вони використовують поліефіри, які не поступаються за якістю зарубіжним аналогам, але перевершують їх за деякими показниками. Двокомпонентний поліуретан вимагає певних добавок для зміни якості сировини. Наприклад, модифікатори прискорюють реакцію, пігменти змінюють колірну гаму, наповнювачі допомагають знизити відсоток пластика, що знижує витрати на отримання готового виробу.
В якості наповнювача застосовують:
тальк або крейду;
технічний вуглець або волокна різної якості.
Найбільш популярний спосіб – це використання методу холодного лиття. Для цього не потрібні спеціальні професійні навички і дороге обладнання. Весь технологічний процес можна здійснювати в домашніх умовах або на невеликому підприємстві. Холодне лиття використовується у виробництві кінцевого продукту, вже готового до застосування і для декорування стиків і поверхонь.
Для холодного лиття використовується ливарний поліуретан, що належить до пластмас рідкого типу холодного застигання. Застосовується метод відкритого лиття для виробництва технічних деталей і декоративних елементів.
Аналогами ливарного поліуретану можна вважати формопласт і силікон.
Компоненти для виготовлення
Щоб отримати поліуретанову форму, необхідно мати під рукою всі складові технологічного процесу:
двокомпонентний поліуретановий компаунд;
природний камінь або його якісну імітацію;
матеріал для каркасної коробки – ДСП, МДФ, фанера;
шуруповерт, саморізи, шпатель, літрову ємність;
міксер і кухонні ваги;
роздільник і сантехнічний силікон.
Спосіб виготовлення
На відрізі МДФ або фанери, встановленому строго горизонтально, розкладаються плитки каменю. Між кожною плиткою залишається зазор в 1-1,5 см, краї форми і центральна розділювальна частина повинні бути товстіші, мінімум 3 см. Вибравши найбільш вдале розташування прототипів, кожну плитку необхідно приклеїти до основи, використовуючи для цього силікон.
Після цього необхідно виготовити опалубку. Її висота повинна бути на кілька сантиметрів більшою від кам’яної плитки. Опалубку прикріплюють до основи за допомогою саморізів і герметизують стики силіконом, щоб не допустити протікання рідкого поліуретану. Поверхня виставляється і перевіряється за допомогою рівня. Після застигання силікону потрібно мастило – все поверхні зсередини покриваються роздільником, після кристалізації він утворює найтоншу плівку.
Двокомпонентний поліуретан змішують в однакових пропорціях, зважуючи кожен компонент. Отриману суміш ретельно доводять до однорідної маси міксером в заздалегідь приготовленої ємності і заливають в опалубку. За технологією потрібно провести вакуумну обробку, але в домашніх умовах мало хто може собі це дозволити, тому умільці пристосувалася обходитися без цього. Більш того, поверхня каменю має складний рельєф, і невелике вкраплення бульбашок залишиться непомітним.
Отриману масу найправильніше наливати в кут опалубки – розтікаючись, вона щільно заповнить всі порожнечі, попутно видавить повітря. Після цього поліуретан залишають на добу, протягом яких маса застигне і перетвориться в готову форму. Потім опалубку розбирають, якщо потрібно підрізають ножем поліуретан або силікон і відокремлюють форму від прототипу. Добре приклеєні плитки повинні залишитися на поверхні основи. Якщо ж цього не сталося, і плитка залишилася в формі, необхідно її видавити, можливо, акуратно підрізати.
Отриманій формі дають час обсохнути, оскільки всередині вона буде злегка вологою – її необхідно протерти і залишити на пару годин. Після цього прес-форма готова до вживання.
Критерії вибору
При виборі поліуретану необхідно пам’ятати: максимальна температура, яку він здатний витримати – 110 С. Його використовують для смол і легкоплавких металів. Проте міцність і стійкість до абразивного впливу робить його незамінним при роботі з гіпсом, цементом, бетоном, алебастром. Всі ці матеріали в процесі затвердіння не дають температуру вище 80 С.
Якщо уважно поставитися до призначення кожної марки, підібрати необхідний вид поліуретану не складе складності, як і отримання згодом готової продукції високої якості.
Про те, як виготовити поліуретанову форму своїми руками, дивіться в наступному відео.
